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    如何降破碎机锤头磨损及更换频率

    发布时间:2022-04-19 16:48浏览量:0

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    如何降破碎机锤头磨损及更换频率

    一、造成锤头磨损的原因有哪些

    1.1线速度的大?。?span style="color:#333333;letter-spacing:1px;background:white">线速度的大小直接影响锤头对物料施加的冲击力及破碎比率的大小,对产品粒度起到决定性的作用,过大的线速度会导致锤头磨耗的剧增(线速度过高,使物料不能进入冲击区,锤头端部受到剧烈磨损引起)。

    1.2处理能力及排料间隙的改变:设备的处理能力对锤头磨耗有一定的影响,当锤式破碎站处理能力减小时,产品粒度会变细,破碎比增大,锤头的单位磨耗也随着提升。同样,改变排料间隙大小使产品粒度的粗细得到改变,故而对锤头产生不同程度的磨损。

    1.3待破碎物料的性质:待破碎物料的性质(元素含量、硬度等)、给料粒度的大小、物料含水量、所处地域海拔等因素都会给锤头带来不同程度的磨损。在这些因素中待破碎物料性质对锤头磨损的影响最大,硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

    1.4使用操作不当:锤头做为履带锤式破碎站的易损件之一,当用到一定的时间后,通常需要进行更换。维修员在换锤头时,若在新锤头装上后,没有及时?;觳?,使得螺栓松动(未能及时得到紧固),就会造成锤头磨损的加速。

    二、降低锤头磨损的方法

    2.1合理的线速度:锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料进行破碎作业的,锤头的单位纯磨损与线速度的一次方、二次方成正比例关系。所以在保证产品粒度的前提下,我们需要选择合理的线速度来进行物料的破碎作业,最大限度控制锤头磨损。

    2.2提高锤头利用率,减少锤头更换时间

    锤头的利用率、更换时间与其结构形式及其固定方式有密切的关系。在破碎作业过程中,可以采用对称的结构形式及简单的紧固方式,通过大翻盖,大检修门机壳等方案,提高锤头的金属利用率,从而延长锤头的使用寿命。

    2.3改变堆焊硬质合金

    锤头磨损到一定程度后,在磨损面上堆焊硬质合金也可以有效减少锤头磨损。

    2.4不同硬度的物料选用不同材质的锤头

    在对不同硬度物料进行破碎时,选择不同材质的锤头。

    例如:对中等硬度物料进行破碎作业时可采用常用的高锰钢材质;对高硬度物料进行破碎作业时必须选用具有高耐蚀性、高耐磨性的锤头。

    2.5加强日常使用维护管理

    在进行锤头安装时,必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使锤头在联接时能够贴合平实;在紧固锤头螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头;

    在锤头运行约半小时后及时检查螺栓紧固情况(紧固后再将螺母与螺纹点焊以防止其松动)。


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